引言
TC4钛合金是一种典型的α+β型合金，，，该合金集诸多卓越机能于一身，，，使其在多个领域中展示出宽泛的利用价值[1]！！！。在航空发起机行业中[2]，，，TC4钛合金轻质高强、、耐高和善耐委顿的个性使其成为关键部件的梦想选择，，，极大地提高了发起机的效能和耐用性！！！。在海洋工程中[3]，，，由于其优异的耐侵蚀性和优良的抗应力侵蚀开裂能力，，，其被用于制作船舶结构和海底设备，，，确保了设备在极端海洋环境中的靠得住运行！！！。此外，，，在化工行业[4]，，，TC4钛合金因其能接受刻薄的化学环境而不被严重侵蚀，，，保障了设备的持久不变运行！！！。
当前，，，TC4钛合金的出产工艺钻研重要依赖于传统的铸造和轧制技术，，，这两种步骤在从前的工业出产中阐扬了重要作用！！！。然而，，，随着全球钛行业的迅猛发展，，，尤其是对轻量化、、高强度和高精度要求的现代工业利用，，，传统的加工工艺已无法满足要求，，，出格是在出产钛合金薄板方面[5]！！！。包覆叠轧技术作为一种创新的出产方式，，，其可能在维持资料原有优异机能的同时，，，实现薄板的高效出产，，，极大地提升了出产效能和产品质量！！！。包覆叠轧法出产薄板通常蕴含两个关键步骤 ：首先，，，通过陆续换向轧制工艺，，，将初始板坯轧制至约指标尺寸的3倍！！！；；幌蛟制的作用在于均匀化板材的横向和纵向组织以及力学机能！！！。其次，，，将2~4片板材叠置在双层钢套内（类似眉山治式的结构），，，而后进一步对叠加板材进行轧制，，，逐步减小厚度，，，直达到到所需的制品薄板尺寸！！！。通过将多层TC4钛合金资料进行精确堆叠和陆续变形，，，能够得到厚度更薄、、均匀性更好的薄板产品，，，满足了现代工业对于薄板资料精密化和大批量出产的火急需要[6]！！！。
因而，，，本文使用包覆叠轧工艺对TC4钛合金进行轧制，，，最终制成两种分歧厚度的板材，，，钻研包覆叠轧工艺对TC4钛合金板材微观组织描摹、、物相组成、、晶粒取向以及力学机能的影响，，，添补并美满现有轧制工艺，，，为TC4钛合金薄板的工程化利用提供参考！！！。
1、、试验资料与步骤
本钻研以TC4钛合金为钻研资料，，，其化学成分（质量分数，，，%）为5.9Al、、4.3V、、0.13O、、0.11Fe、、余量Ti！！！。选取2450mm多辊轧机，，，通过包覆叠轧工艺将其别离轧制成厚0.5mm与3.0mm的两种规格钛合金板材！！！。在实现轧制加工后，，，对板材进行780℃×2h，，，空冷退火处置！！！。
别离沿两种规格板材的轧制方向（RD）和横向（TD）切割试样，，，用于微观组织观察与拉伸机能测试！！！。在微观组织分析方面，，，使用Axio光学显微镜观察板材的微观描摹，，，并通过ZIESS扫描电镜进行高倍组织描摹以及拉伸断口描摹观察，，，使用ZIESS扫描电镜自带的背散射电子衍射分析仪进行EBSD测试，，，并使用Channel5软件对测试了局进行分析！！！。在拉伸机能测试方面，，，通过INSTRON全能试验机在室温前提下进行轧制方向（RD）和横向（TD）拉伸试验，，，为确保了局的靠得住性，，，每次测试采集3组数据取均匀值！！！。板材微观组织以及拉伸试验的具体取样方向以及拉伸试样尺寸如图1所示！！！。
2、、试验了局与会商
2.1微观组织
图2为两种分歧厚度钛合金板材的显微组织特点！！！。发现经过轧制后的板材，，，其微观组织重要由α相以及未齐全消融的残留β彼此订交错组成，，，且α相重要以等轴状为主，，，同时存在少量藐小线条状描摹，，，而残留β相则散布于分歧描摹的α相之间！！！。轧制组织中除晶粒细化成效显著外，，，还有极度显著的轧制痕！！！！！！。这是由于板材在轧制过程中组织内部粗壮晶粒产生破碎并产生回复与再结晶，，，这会使产生破碎的晶粒逐步转变为描摹为等轴状的α相，，，而未产生再结晶的晶粒，，，其状态则是条状描摹特点[7]！！！。
由图2还可发现，，，0.5mm厚板材RD方向出现显著的带状组织（见图2(a)中地位A），，，这是由于板材在轧制变形过程中，，，柱面和基面的滑移重要沿c轴进行，，，导致晶粒维持原有的分列，，，而锥面的滑移则陪伴着晶粒的倾斜，，，进而促使部门区域产生旋转或再结晶[8]！！！。在3.0mm厚板材组织中，，，板材RD方向并未出现极度显著的带状组织，，，仅有少量的α相晶粒呈拉长描摹！！！。且两种厚度的板材组织中，，，TD方向的组织中均未发现带状描摹或被拉长α相晶粒出现，，，二者TD方向均重要是以藐小且等轴的α晶粒组成，，，这是由于在TD方向上，，，滑移和变形的方式分歧于RD方向，，，导致出现了分歧的微观组织状态！！！。
2.2拉伸机能
板材在拉伸过程中，，，当应力沿着组织的界面扩大时，，，会遭逢肯定阻力，，，且组织中产生的位错会在α相与β相之间的界面上堆集，，，形成位错塞积！！！。在扩大裂纹尖端作使劲以及位错塞积二者共同作用下，，，会有细小空腔在α/β相界面内形成！！！。当组织中形成肯定数量的微孔洞后，，，众多的微孔洞会以聚合大局逐步发展，，，最终导致合金的整体断裂[9]！！！。
图3为分歧厚度钛合金板材的拉伸机能！！！。对比发现，，，经历更大变形量的0.5mm厚板材的TD方向强度更高，，，抗拉强度（Rm）为1038MPa，，，屈服强度（0.2）为980MPa！！！。这是由于较大的形变会使组织内部晶体结构经历更大的畸变，，，贮存了大量的应变能！！！。这种应变为再结晶形核提供了更多的地位，，，使得晶粒变得越发藐小[10]！！！。大量的藐小晶；；嵩椒⒂行У毓收衔淮砘疃，，，使得位错在晶粒内部更容易被阻塞，，，形成了密集的位错塞积群！！！。为克服这种位错阻塞，，，必要施加更大的外部拉力能力使位错重新移动，，，正是这种位错活动碰壁和所需的额外拉应力，，，使得0.5mm厚板材的强度显著提升[11]！！！。
此外，，，两种厚度TC4钛合金板材不仅展示出优异的强度，，，还具备良好的塑性！！！。在板材的微观组织中，，，其α晶粒重要阐发为等轴状，，，这种晶粒结构拥有高度的对称性和协调性，，，使得各个晶面之间的滑移更为顺畅！！！。等轴α相的特点在于占有多个有效的滑移系，，，这使得组织在受到拉应力作用时，，，这些滑移系能够等闲地启动，，，从而分散应力的散布，，，而不是集中在极少数晶粒上，，，有效地预防了应力集中景象的产生，，，降低了脆性断裂的风险，，，从而使板材在具备较高强度的同时，，，还拥有较优异的塑性[12]！！！。3.0mm厚板材RD方向塑性较高，，，此时板材的断后伸长率（A）为20%，，，但两种厚度板材的塑性整体差距较小！！！。
2.3各向异性
由图3可知，，，分歧厚度板材的RD与TD方向强度之间均存在肯定的差值，，，其中，，，0.5mm厚板材的抗拉强度差值为20MPa，，，3.0mm厚板材的抗拉强度差值为25MPa！！！。由于钛合金中α相为密排六方结构，，，而β相为体心立方结构，，，二者拥有分歧的晶格类型，，，它们在空间上的分列方式和原子间的相互作用分歧！！！。反映在极图上，，，这些分歧的晶格结构对应着分歧的对称性，，，这对合金力学机能会产生显著的影响[13]！！！。
由于钛合金拥有密排六方结构，，，其在轧制变形过程中，，，0001 为最重要滑移面！！！。故对分歧厚度板材在RD与TD方向 0001 的极图进行分析，，，如图4所示！！！。发现0.5mm厚板材的RD方向没有显著的取向集中景象，，，即织构并不显著，，，而在TD方向的极图中，，，发现其存在极度显著的取向集中，，，其最大极密度值为8.63，，，此时极图为显著的混合型织构，，，即存在B型与T型的混合织构！！！。
除微观组织以及极图外，，，对分歧厚度TC4钛合金板材各向异性进前进一步分析！！！。在钛合金塑性变形的过程中，，，其基面滑移是钛合金变形过程中最为重要的塑性变形机制，，，该滑移系的活动水平重要受到Schmid因子的影响[14]！！！。而Schmid因子是晶体塑性理论中的一个重要参数，，，用于描述晶粒取向与施加应力方向之间的关系，，，其巨细会直接影响拉伸过程中滑移系的启动能力！！！。对于钛合金而言，，，当合金阐发出的拉伸强度较低时，，，其Schmid因子较大！！！。这是由于合金在受拉伸应力时，，，较大的Schmid因子意味着有关的滑移系更容易启动，，，合金更容易产生塑性变形，，，即此时合金的强度较低！！！。而较小的Schmid因子则会导致其有关的滑移系难以进行启动，，，合金若要产生塑性变形则必要在拉伸过程中施加更高的外力，，，故此时合金的强度起头增长[15]！！！。这种差距重要是由于分歧晶粒取向造成的，，，由于分歧晶粒的Schmid因子分歧，，，导致其内部滑移系的启动能力有所分歧！！！。故对两种厚度TC4钛合金板材的基面滑移系 0001<1120>进行Schmid因子推算，，，从而进一步分析板材产生各向异性的深档次原因，，，了局如图5所示！！！。
由图5可见，，，两种厚度板材的基面滑移系Schmid因子的颠簸领域重要在0~0.5之间！！！。在这个领域内，，，板材分歧拉伸方向所对应的Schmid因子散布出现出显著的差距！！！。两种厚度板材均是RD方向的Schmid因子在0.4~0.5领域内的比例最高！！！。这意味着在RD方向上容易产生滑移，，，从而导致资料的拉伸强度较低！！！。综上分析，，，由于RD方向基面滑移系上的Schmid因子散布都集中在较高的值域，，，导致板材在特定方向上容易产生滑移，，，从而降低了资料的拉伸强度，，，即Schmid因子增大是板材RD方向拉伸强度较低的另一个重要原因！！！。
2.4拉伸断口描摹
图6揭示了两种厚度TC4钛合金板材经拉伸试验后，，，其断口所展示的微观断裂描摹特点！！！。发现两种厚度板材的断口描摹的微观层面上出现出险些一样的特点，，，其重要的韧窝特点阐发为等轴状韧窝描摹（见图6(a)中地位B）！！！。韧窝是合金断裂过程中的形成的微观结构特点，，，其含量和描摹对合金的塑性有着显著的影响！！！。当拉伸断口的韧窝数量较多且深度较深时，，，这意味着板材在断裂过程中经历了较大的塑性变形，，，这种变形可能吸收和分散能量，，，显示出合金在接受外力作用时的优良延展性和吸收应力的能力！！！。
由图6还可发现，，，两种厚度板材在拉伸过程中都展示出了较好的塑性，，，即板材在受到拉伸时，，，可能有效地吸收和分散能量，，，因而其塑性优良[16]！！！。与图2所出现了局相一致！！！。除等轴状韧窝外，，，在板材TD方向的拉伸断口中还观察到部门浮泛的出现（见图6(d)中地位C）！！！。这是由于裂纹在扩大过程中，，，当其尖端遇到α晶粒时，，，由于晶界的反对作用和晶粒间应力的不均匀散布，，，容易在裂纹尖端引发严重的应力集中景象！！！。这些应力集中点会克制裂纹的直线扩大，，，导致裂纹产生绕弯和偏转的景象，，，裂纹在持续前行的过程中，，，会沿着晶界的交汇点进行移动，，，这种反复穿梭的过程造成炼泛的形成[17]！！！。故浮泛的出现反映了板材内部位错的累积和散布，，，它们在裂纹扩大时起到了故障作用，，，从而导致板材在TD方向的强度较高！！！。
3、、结论
1）包覆叠轧TC4钛合金板材的微观组织重要由α相以及未齐全消融的残留β彼此订交错组成，，，α相的状态出现出多样性，，，残留β相则散布于分歧描摹的α相之间！！！。轧制变形量大的0.5mm厚板材的RD方向出现显著的带状组织，，，而3.0mm厚板材组织中仅有少量的α相晶粒出现拉长描摹！！！。
2）包覆叠轧变形量较大时，，，TC4钛合金板材TD方向强度较高，，，而变形量较小板材RD方向塑性较高，，，但两种厚度板材的塑性整体差距化较小！！！。0.5mm厚板材TD方向抗拉强度为1038MPa，，，屈服强度为980MPa；；3.0mm厚板材RD方向断后伸长率为20%！！！。
3）包覆叠轧板材的RD与TD方向强度之间均存在肯定的差值，，，产生各向异性的原因是分歧拉伸方向的组织中存在织构差距导致，，，即TD方向的强度较高是由于该方向的组织中存在显著的B型与T型的混合织构，，，且RD方向基面滑移系上的Schmid因子散布都集中在较高的值域，，，导致该方向上容易产生滑移，，，从而降低了资料的拉伸强度！！！。
4）包覆叠轧两种厚度板材的断口描摹险些一样，，，其重要特点均为等轴状韧窝描摹，，，除等轴状韧窝，，，发此刻板材TD方向的还有部门浮泛出现，，，从而导致板材在TD方向的强度较高！！！。
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