1066vip威尼斯

阿里店铺|百度爱采购|English  1066vip威尼斯官网!
全国服务热线

0917-339016815349173880

微信客服 微信客服

中国·1066vip威尼斯(股份)有限公司-官方网站
首页 >> 新闻资讯 >> 技术资料

TC4钛合金板焊后热处置的数值仿照及组织分析

颁布功夫: : :2024-09-09 22:31:06 浏览次数 : : :

钛合金拥有密度小、比强度高、耐热、耐蚀性好、可加工性及抗委顿性良好等利益。 : :附邮穷押辖鹪诠ひ道霉讨械闹匾际鮗1]。钛合金属于活跃金属,,,在焊接过程中易产生缺点,,,热源加载不均匀且急剧,,,在焊接件中易产生残存应力与畸变,,,影响其结构不变、承载能力和抗委顿机能[2]。 : :附庸躺婕氨淞拷隙,,,以出产经验领导焊接成本较高且不切合现实,,,因而有必要通过推算机数值仿照获得焊接过程的定量意识[3]。

TC4钛合金板

杨露等[4]对TC4?ELI合金夹角为171.98°的对接多层焊进行仿照,,,并对其残存应力散布进行试验验证。曾泽群等[5]使用弹性有限元步骤推算了TC4钛合金V型坡口对接焊残存应力的开释,,,但试验了局与仿照值仍存在肯定误差。李良碧等[6]对TC4及Ti80钛合金焊后热处置过程进行仿照,,,发现Norton蠕变模型对焊后热处置过程进行数值仿照比力合理。刘文化等[7]探索了不锈钢多层多道焊后热处置对残存应力的影响,,,发现仿照值与丈量值仍存在肯定误差。吕刘帅等[8]对镍基合金管道V型坡口焊接及热处置过程进行了仿照,,,发现适当升高温度进行焊后热处置,,,能够在短功夫内有效降低残存应力。杜永勤等[9]钻研了分歧热处置对TC4合金钨极氩弧焊接头的影响,,,发现650℃×1h前提下焊接件力学机能最好。目前已有钻研中针对TC4钛合金中厚板多层钨极氩弧焊及焊后热处置的仿照少有涉及,,,本文针对某厂出产的车辆用悬架结构件TC4钛合金焊接件,,,使用Ansys成立其焊接部位的等效数值模型,,,探索焊接及焊后热处置过程中的温度及应力变动法规,,,并分析接头组织的变动。

1、试验资料与步骤

1.1 试验资料

试验资料为两块300mm×150mm×20mm的退火态TC4钛合金板,,,重要化学成分如表1所示,,,显微组织如图1所示,,,为等轴组织描摹,,,其中β相破碎严重,,,均匀散布于α相基底上,,,焊缝处填充资料为同质TC4合金实心焊丝。

b1-t1.jpg

1.2 试验步骤

焊接仿照基于国内某厂手工钨极氩。ǎ裕酰睿纾螅簦澹睿椋睿澹颍?gas,,,TiG)焊参数: : :接头类型为对接接头,,,开60°X型坡口,,,焊接道数为7道。氩气纯度≥99.99%,,,气流量为25L/min,,,焊接速度为2.5mm/s,,,焊接工艺参数如表2所示。热源模型选择高斯散布的面热源[10],,,使用生死单元技术仿照双面交替多道焊时焊丝填充。为了明确把握焊接件在焊接及焊后热处置过程中的温度场、应力场等变动法规,,,如果钛合金板处于梦想状态,,,仅思考热的作用,,,而不受其他任何外加载荷,,,也不思考初始应力和变状态态。综合思考仿照精度及推算效能,,,将靠近焊缝处网格进行加密,,,模型共划分为25550个单元格,,,为定量分析各方向温度及应力变动,,,成立特点线path1,,,同时,,,选取X射线衍射法沿path1对焊接件残存应力进行检测,,,如图2(a)所示,,,焊接坡口及焊接挨次如图2(b)所示。 : :负笕却χ茫ǎ校铮螅?weldheattreatment,,,PWHT)工艺为650℃保温4h,,,升和善冷却速度节制在200℃/h以下。

t2.jpg

2、了局与会商

2.1 温度场仿照了局及分析

由于焊接过程中使用到部门高度集中的移动瞬时热源,,,产生不均匀和不不变的温度场是引起焊接畸变的底子原因。因而温度场的正确性是分析应力应变的前提。如图3所示,,,热源加载处温度最高为2056.5℃,,,温度线由热源朝母材区及厚度方向均匀扩散,,,逐步降落,,,热源前方的等温线相对密集,,,温度梯度较大;;;热源后方等温线较稀少,,,温度梯度较小,,,又由于TC4钛合金的导热机能差,,,所以温度场云图领域小。固然各层温度变动法规一样,,,但由于热源瞬时给焊接构件的热能分歧,,,各层焊缝所能达到的温度也分歧,,,其中第1层焊的峰值温度最低(2183.6℃),,,第5层最高(2337.8℃),,,如图4(a)所示。打底焊在后续正背面交替焊接时会经历屡次焊接热循环的“热处置”作用,,,填充层和盖面层焊缝同样也经历了分歧特点的热循环,,,第1、4、7层焊缝中心点温度变动如图4(b)所示。

t3.jpg

t4.jpg

TC4钛合金的机能由组织决定,,,分析上述焊接工艺对接头组织的影响: : :在焊接冷却阶段,,,焊缝处熔池凝固转变为高温β相,,,柱状晶以晶界跳跃式位移的方式竞相成长。由于焊缝冷却速度较快,,,克制了晶粒的扩散分化,,,在晶粒内部,,,体心立方的β相以切变的方式转变为密排六方的αm(Martensiteα)相,,,产生马氏体转变,,,分歧道次焊缝的组织组成一致,,,由于TC4合金中存在肯定量的元素V,,,使少量高温β相在冷却过程中保留在马氏体板条之间,,,与马氏体呈联生状态,,,部门αt(Transformedα)相在含有较多α不变元素的β晶界形核,,,当温度进一步降低时,,,αt相才起头在β晶粒内部析出,,,如图5(a)所示;;;αm相形核长大后,,,随着后续冷却均匀析出藐小的颗粒状αg(Granularα)相,,,如图5(b)所示。由于分歧道次热输入量分歧,,,且在多层焊时,,,后一道热循环会对前一道焊缝产生热处置成效,,,可能均匀细化组织,,,因而热输入最小的打底焊的马氏体均匀尺寸最小,,,为19.5μm,,,盖面层固然焊接热输入不高,,,但由于未受到热处置作用,,,马氏体均匀尺寸最粗壮,,,为96.2μm,,,各层马氏体尺寸如图5(c)所示。母材区组织仍为初始的退火态等轴组织,,,热影响区组织为焊缝区与母材区之间的混合过渡组织。

t5.jpg

由于焊接过程中产生较大的温度梯度,,,各部位由于冷速分歧获得分歧的组织。 : :附蛹各部门组织机能不均匀,,,因而,,,有必要对其进行合理的焊后热处置,,,以满足现实的使用要求,,,选取箱式电阻炉对TC4钛合金焊接件进行650℃×4h,,,空冷的退火处置。

TC4钛合金焊接接头经PWHT后,,,晶格出现应力松弛。在高于400℃时,,,αm起头分化为次生α+β相,,,随着热处置温度升高,,,在700℃时αm齐全转变为次生α+β相[11]。本文PWHT后次生(α+β)相和αm相共存,,,原始β晶界逐步变模 : :,,,次生β相呈白色颗粒状或短棒状弥散散布,,,如图6(a,,,b)所示。并结合XRD数据进行分析: : :选取高斯?洛伦兹曲线拟合,,,利用3个强度最大的峰获得半高宽(FWHM),,,以调查加热过程中晶格应变的演变。试样在2θ=40.42°的峰值最高,,,该峰对应的是(1011)晶面,,,批注试样中该晶面的取向出格强烈,,,其PWHT前后半高宽别离为0.39与0.29。第二强峰为2θ=38.52°,,,对应(0002)晶面,,,其PWHT前后半高宽别离为0.48与0.27。第三强峰为2θ=35.36°,,,对应(1010)晶面,,,其PWHT前后半高宽别离为0.36与0.34。经PWHT后(0002)α衍射峰产生“峰割裂”,,,新(0002)峰位于36°~38°区间,,,但强度较低。在(1011)晶面的底部2θ=39.6°观察到一个宽肩峰,,,对应于(110)β,,,这证实了αm相分化为次生(α+β)相。这些晶面的FWHM降低5.56%~43.75%,,,批注TC4钛合金的结晶度随着内部缺点的解除和残存应力的解除而得到改善。

t6.jpg

2.2 应力场仿照了局及分析

基于热弹塑性理论,,,在温度场的基础上挨次耦合应力场,,,对PWHT前后残存应力散布进行分析,,,TC4合金TiG焊后未经热处置时焊缝的残存应力散布云图如图7所示。

t7.jpg

为定量相识焊态与PWHT态TC4钛合金焊缝的残存应力散布情况,,,网络特点线path1分歧方向上的残存应力散布数据,,,如图8所示!!-”暗示压应力,,,“+”暗示拉应力。 : :附庸讨惺苋茸饔媒闲〉哪覆那院附影迮蛘偷南薅,,,焊缝区左近存在残存应力。 : :阜烨芙夤滩挠α雎圆患,,,焊后冷却过程中金属受到相邻金属的限度,,,产生残存拉应力,,,并随冷却的进行不休增大,,,但β相以切变的方式转变为αm相,,,体积略微膨胀,,,焊态焊缝中心产生的横向拉应力较小,,,如图8(a)所示。 : :附庸讨腥仍赐牙胍岳,,,焊缝区左近的热影响区受热传导的作用持续升温,,,金属的膨胀受到限度,,,产生残存压应力,,,如图8(b)所示,,,在随后的冷却过程中,,,由于焊缝区产生的反作使劲,,,压应力持续增长,,,直至整个焊接板的应力平衡[10]。经PWHT后,,,横向最大残存拉应力试验值由232.1MPa降为127.8MPa,,,最大残存压应力由5.7MPa降为0.9MPa。

t8.jpg

纵向最大残存拉应力试验值由479.5MPa降为332.5MPa,,,最大残存压应力由54.3MPa降为12.5MPa。垂直焊接方向的残存应力呈对称散布,,,与温度场散布法规根基一样,,,近焊缝处残存应力较大,,,为易断裂地位。此焊接件残存应力变动法规与沙宇程[12]通过Ansys、XRD等伎俩对钛合金在焊后热处置工艺下的残存应力分析拥有一致性。

3、结论

仿照焊接及焊后热处置过程,,,分析TC4钛合金焊接接头组织及残存应力变动,,,重要结论如下: : :

1)使用Ansys软件仿照TC4钛合金钨极氩弧焊及焊后650℃退火处置过程。 : :附庸讨懈鞑愫阜煊捎谌仁淙敕制,,,其温度也分歧,,,其中第1层焊的峰值温度最低(2183.6℃),,,第5层最高(2337.8℃),,,打底层与填充层经后续焊接热循环的“热处置”作用,,,与盖面层经历了分歧特点的热循环,,,焊缝区各层马氏体尺寸 由19.5μm向96.2μm变动。

2)焊后焊缝区重要由αm相+少量β相+部门αt相+析出αg相组成,,,母材区为初始的退火态等轴组织,,,热影响区为焊缝区与母材区之间的混合过渡组织。

经PWHT后,,,焊缝区部门αm相转变为次生(α+β)相;;;并由XRD图谱观察到(0002)α衍射峰产生“峰割裂”,,,在2θ=39.6°处观察到新峰(110)β,,,同时FWHM降低5.56%~43.75%,,,批注TC4钛合金的结晶度随着残存应力的解除而得到改善。

3)TC4钛合金焊后残存应力重要集中在焊缝左近,,,此为易断裂地位。垂直焊接方向的残存应力呈对称散布,,,与温度场散布法规根基一样,,,经PWHT后各项残存应力均降低。

参考文件: : :

[1]许艳飞,,,文 璟,,,肖逸锋,,,等.TC4/TC18异种钛合金焊接头的组织机能钻研及数值仿照[J].金属热处置,,,2017,,,42(1): : :166?170.

XuYanfei,,,WenJing,,,XiaoYifeng,,,etal.MicrostructureandproperTiesofTC4/TC18dissimilarTitaniumalloyweldedjointandnumericalsimulaTion[J].HeatTreatmentofMetals,,,2017,,,42(1): : :166?170.

[2]李立峰,,,黎刚刚,,,马天驹,,,等.焊后热处置对钛合金电子束焊接接头残存应力散布的影响[J].热加工工艺,,,2019,,,48(17): : :154?157.

LiLifeng,,,LiGanggang,,,MaTianju,,,etal.Effectofpost?weldheattreatmentonresidualstressdistribuTionofelectronbeamweldedjointsofTitaniumalloy[J].HotWorkingTechnology,,,2019,,,48(17): : :154?157.

[3]张鹏省,,,毛小南,,,赵永庆,,,等.世界钛及钛合金产业近况及发展趋向[J].罕见金属快报,,,2007(10): : :1?6.

ZhangPengsheng,,,MaoXiaonan,,,ZhaoYongqing,,,etal.IndustrystatusanddevelopmenttrendofworldTitaniumandTitaniumalloys[J].RareMetalsLetters,,,2007(10): : :1?6.

[4]杨 露,,,王 芳,,,张学忠,,,等.钛合金Ti?6Al?4VELI厚板多层多道焊试验与数值仿照[J].船舶工程,,,2021,,,43(2): : :122?127.

YangLu,,,WangFang,,,ZhangXuezhong,,,etal.ExperimentalandnumericalsimulaTiononmulTi?layerandmulTi?passweldingofTitaniumalloyTi?6A1?4VELIthickplates[J].ShipEngineering,,,2021,,,43(2): : :122?127.

[5]曾泽群,,,杨冠华,,,刘 柯,,,等.TC4钛合金对接板焊接残存应力仿真分析与试验验证[J].焊接技术,,,2023,,,52(3): : :19?23.

ZengZequn,,,YangGuanhua,,,LiuKe,,,etal.SimulaTionanalysisandexperimentalverificaTionofweldingresidualstressinTC4Titaniumalloybuttplate[J].WeldingTechnology,,,2023,,,52(3): : :19?23.

[6]李良碧,,,沙宇程,,,万正权,,,等.热处置对800MPa级钛合金对接焊平板残存应力影响的数值仿照[J].舰船科学技术,,,2021,,,43(3): : :31?35.

LiLiangbi,,,ShaYucheng,,,WanZhengquan,,,etal.NumericalsimulaTionoftheinfluenceofheattreatmentontheresidualstressofTi80flatbuttweldingjoint[J].ShipScienceandTechnology,,,2021,,,43(3): : :31?35.

[7]刘文化,,,欧阳凯,,,张新明,,,等.焊后热处置对S30408/Q345R复合板焊接接头残存应力的影响[J].资料热处置学报,,,2023,,,44(3): : :

217?226.

LiuWenming,,,OuYangKai,,,ZhangXinming,,,etal.Influenceofpost?weldheattreatmentonresiduastressofweldedjointofS30408/0345Rcladplate[J].TransacTionsofMaterialsandHeatTreatment,,,2023,,,44(3): : :217?226.

[8]吕刘帅,,,张小春,,,苏 博,,,等.镍基合金管道环形焊接与焊后热处置仿照[J].热加工工艺,,,2021,,,50(3): : :128?133.

LüLiushuai,,,ZhangXiaochun,,,SuBo,,,etal.NumericalsimulaTionofpipegirthweldingandpost?weldheattreatmentofnickel?basedalloy[J].HotWorkingTechnology,,,2021,,,50(3): : :128?133.

[9]杜永勤,,,祝晓辉,,,刘 敏.等.Ti?6Al?4V合金焊后热处置工艺钻研[J].金属加工(热加工),,,2021(6): : :47?50.

[10]于 澜.TA15钛合金构件TiG焊接过程的数值仿照[D].哈尔滨: : :哈尔滨工业大学,,,2007.

YuLan.NumericalsimulaTionofTA15TitaniumalloycomponentsduringTiGwelding[D].Harbin: : :HarbinInsTituteofTechnology,,,2007.

[11]KaschelF,,,VijayaraghavanR,,,ShmeliovA,,,etal.MechanismofstressrelaxaTionandphasetransformaTioninaddiTivelymanufacturedTi?6Al?4VviainsituhightemperatureXRDandTEManalyses[J].ActaMaterialia,,,2020,,,188: : :720?732.

[12]沙宇程.热处置对钛合金耐压球壳焊接残存应力影响钻研[D].宜昌: : :江苏科技大学,,,2020.

ShaYucheng.EffectofheattreatmentonweldingresidualstressofTitaniumalloypressuresphericalshell[D].Zhenjiang: : :JiangsuUniversityofScienceandTechnology,,,2020.

本文链接: : :/ziliao/559.html

有关链接

Copyright @ 2021 1066vip威尼斯 版权所有    ICP登记号: : :陕ICP备16019465号    互联网经营企业电子标识编号:::610301100065616公安登记号:::610303502000257钛锻件网站在线统计
@ 2021 1066vip威尼斯 版权所有
在线客服
客服电话

全国免费服务热线
0917 - 3390168
扫一扫

yongyiti.com
1066vip威尼斯钛手机网

返回顶部
【网站地图】