中华人民共合国国度尺度

GB/T3624—1995

钛及钛合金管 包办GB 3624—83

Titanium and titanium alloy tubes GB4367—84

1、、主题内容与合用领域

本尺度划定了钛及钛合金管的分类、、技术要求、、试验步骤、、检验规定及标志、、包装、、运输、、贮存。

本尺度合用于冷轧（冷拔）步骤出产的钛及钛合金无缝管和焊接法及焊接—轧制法出产的钛及钛合金焊收受。

本尺度合用于通常工业用处的钛及钛合金管，，，本尺度不合用于热互换器器、、冷凝器及各类压力容器所使用的钛及钛合金管。

2、、引用尺度

GB228 金属拉伸试验步骤

GB241 金属管液压试验步骤

GB246 金属管压扁试验步骤

GB4698 钛及钛合金化学分析步骤

GB6397 金属拉伸试验试样

GB8180 钛及钛合金加工产品的包装、、标志、、运输和贮存

GB/T 3620。1 钛及钛合金商标和化学成分

GB/T 3620。2 钛及钛合金加工产品化学成分允许误差

3、、产品分类

3.1 商标、、状态、、规格

产品商标、、制作步骤、、供给状态和规格应切合表1的划定。

3.2 象征示例

3.2.1 用TA0制作的、、退火状态的、、外径为30mm、、壁厚为1.5mm、、长度为3500mm的无缝管象征为：：

无缝管TA1Mф30×1.5×3500 GB/T3624—1995

3.2.2 用TA1制作的、、退火状态的、、外径为25mm、、壁厚为1.0mm、、长度为8000mm的焊收受象征为：：

焊管TA1Mф25×1.0×8000 GB/T3624—1995

3.2.3 用TA2制作的、、退火状态的、、外径为20mm、、壁厚为1.25mm、、长度为5000mm的焊接—轧制管象征为：：

焊—轧管TA1Mф20×1.25×5000 GB/T3624—1995

4、、技术要求

4.1 化学成分

钛及钛合金管材的化学成分应切合GB/T3620.1的划定。需方复验时，，，化学成分允许误差应切合GB/T3620.2的划定。

4.2 尺寸及尺寸允许误差

4.2.1 管材外径的允许误差应切合表2的划定。

4.2.2 管材壁厚的允许误差应不超过其名义壁厚的±12.5%。管材壁厚的允许误差不合用于焊收受的焊缝处。

4.2.3 管材的长度应切合表3的划定

4.2.4 管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度领域内。定尺长度的允许误差为+ 10mm，，，倍尺长 度还应计入管材堵截时的隐语量，，，每个隐语量为5mm。

4.2.5 管材端部应切平坦，，，在长度误差允许的前提下，，，切斜应切合表4的划定。

4.2.6 管材的弯曲度应切合表5的划定。

4.2.7 管材的不圆度及壁厚不均不应超出外径和壁厚的允许误差。

4.3 力学机能

管材的室温力学机能应切合表6的划定，，，划定残存伸长应力?r0.2在需方要求并在合同中注明时方予以测试。

4.4 工艺机能

4.4.1 压扁试验

4.4.1.1 需方要求并在合同中注明时，，，可进行压扁试验。试样压扁后应无缺。压扁间距H值按式（1）推算。

式中：：

H——压板间距，，，mm

t——管材的名义厚度，，，mm

D——管材名义外径，，，mm

e——常数，，，其值对TA0、、TA1取0.07;TA2、、TA9取0.06;对于TA10当外径不大于25mm时

取0.04；当外径大于25mm时，，，取0.06.

4.4.1.2 焊收受压扁方向及焊缝地位如图所示。

4.4.2 水(气)压试验

4.4.2.1 需方要求并在合同中注明时，，，管材可进行水压或气压试验，，，选择的试验方式和选择的水压试验压力应在合同中注明：：贤形醋⒚魇保，，供方可不进行试验，，，但必须保障其切合4.4.2.2中最低水压或气压试验要求。

4.4.2.2 水压试验的压力P值按式（2）推算；或由供需双方协商，，，选用5Mpa、、1.5倍工作压力或其他压力

式中：：

P——试验压力，，，Mpa；

t——管材名义厚度，，，mm

S——允许应力，，，对TA0、、TA1、、TA2、、TA9其值取该商标最小划定残存伸长应力的50%，，，对TA10其值最小抗拉强度40%，，，MPa

D——管材的名义外

E——常数，，，焊收受和焊接轧制取0。85，，，无缝管取1。0。

试验时，，，压力维持5s，，，管材不应产生畸变或泄露。对外径不大于76mm的管材，，，其水压试验的最大压力应不大于17.2Mpa；对外径大于76mm的管材，，，其水压试验的最大压力应不大于19.3MPa

4.4.2.3 管材内部气压试验的压力为0.7Mpa，，，试验时压力维持5s管材不应泄露。

4.5 理论质量

4.5.1 管材的内外理论应清洁，，，不应有裂纹，，，折迭、、起皮、、针孔等肉眼可见的缺点。

4.5.2 管材理论的部门缺点可予以断根，，，但断根后不得使外径和壁厚超出允许的负误差。

4.5.3 管材理论允许有部门不超出外径和壁厚允许误差的划伤、、凹坑、、凸点和矫直痕迹，，，管材经酸洗后的分歧色彩不作为报废的凭据。

5、、试验步骤

5.1 化学成分仲裁分析步骤

管材的化学成分仲裁分析按GB4698进行

5.2 力学机能检验步骤

管材的室温拉伸试验按GB228进行。

外径不大于35mm的管材拔取GB6397中的S8试样，，，外径大于35mm的管材拔取S4试样。

5.3 工艺机能检验步骤

5.3.1 压扁试验按GB246进行。

5.3.2 水压试验按GB241进行。

5.3.3 气压试验可按供需双方协商的步骤进行。

5.4 尺寸丈量步骤

尺寸检测用相应精度的量具进行。

5.5 理论质量检验

理论质量用目视检验。

6、、检验规定

6.1 查抄和验收

6.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，，，保障产品质量切合本尺度的划定，，，并填写质量证明书。

6.1.2 需方对收到的产品，，，可按本尺度的划定进行验收。如检验了局与本尺度划定不符时，，，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，，，由供需双方协商解决。

6.2 组批

管材应成批提交验收。每批应由统一商标、、熔炼炉号、、规格、、制作步骤、、状态和统一处置炉批的产品组成。

6.3 检验项目

每批管材应进行化学成分、、尺寸误差、、力学机能和理论质量的检验：：贤凶⒚鞯募煅橄钅恳灿屑煅。

6.4 取样地位和取样数量

6.4.1 化学成分由供方在铸锭上取样分析，，，需方可在管材上肆意取样分析。

6.4.2 室温力学机能检验，，，每批任取两根管材，，，每根各取一个试样。

6.4.3 压扁试验，，，每批任取两根管材，，，每根各取一个试样。

6.4.4 水（气）压试验应逐根进行。

6.4.5 管材应逐根进行理论质量和外形尺寸的检验。对内径不大于20mm的管材，，，允许选取每批管材任取5根，，，每根各取150mm管段，，，沿纵向切成两面三刀半，，，丈量壁厚作内理论的检验，，，包办逐根检验。

6.5 反复试验

在室温力学机能、、压扁试验和6.4.5的剖管检验中，，，若是有一个试验的检验了局不合格，，，则从该批取双倍试样进行该不合格项的复验。若复验了局仍有一个试样不合格时，，，则整批报废或逐根对不合格项目进行检验，，，合格者重新组批。

7、、标志、、包装、、运输、、贮存

7.1  产品标志

在检验的管材（或包装箱）上应作如下标志：：

a. 产品商标；

b．供给状态；

c．批号；

d．尺度编号。

7.2 包装、、包装标志、、运输和贮存

产品的包装、、包装标志、、运输和贮存应切合GB8180的划定

7.3 质量证明书

每批管材应附有质量证明书，，，注明：：

a. 供方名称

b．产品名称

c．产品商标、、规格、、制作步骤和状态；

d．熔炼炉号、、批号、、批重和件数

e．所划定的各项分析检验了局及技术监督部门印记；

f．本尺度编号

g．包装日期

附加注明：：

本尺度由中国有色金属工业总公司提出

本尺度由宝鸡有色金属加工厂掌管草拟。

本尺度重要草拟人：：张延生、、冯坟珩、、孟庆林、、王宝生、、杨丽娟。

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