1、媒介

TC11钛合金属于马氏体型a+β两相钛合金，，，其名义成分为6.5Al-3.5Mo-2Zr-0.2Si，，，相当于俄罗斯BT9.TC11是热强性最好的钛合金之一，，，宽泛用作500℃下长时工作的航空发起机压气机盘、静转子叶片等重要零件。

格棒材，，，对机能、组织、探伤水平有很高的要求。尺度对高倍组织的初生a含量有很高的节制要求，，，转子用于航空发起机压气机静转子叶片的TC11小规叶片用棒材初生a不低于过30%，，，静子叶片用棒材初生a不低于25%，，，长条a的尺寸长度也有很严格要求。

探伤则必须切合双探头超声波检验杂波水平不大于中0.8-9db。针对这些航空资料高指标要求，，，我们进行了一系列工艺钻研工作，，，不休解决技术难题，，，经过数年的致力，，，出产出满足该技术要求的TC11棒材，，，并批量出产，，，其技术水平达到并超出相应技术要求。

2、TC11棒材工艺

2.1 铸锭的冶炼

Φ580mmTC11铸锭选取三次锭无接头的步骤进行真空自耗冶炼，，，包办原来的焊接电极二次真空重熔步骤，，，并适当美满封顶工艺，，，不仅达到了精辟成效，，，削减缩孔深度，，，同时使得成分越发均匀(如表1)。表1中后二炉为改进熔炼工艺冶炼的铸锭成分，，，能够显著看出熔炼工艺改进后，，，锭子头、尾部重要元素成分差距变动很小。

2.2 棒材的热加工

将2000t快锻机静压力变形和蒸汽锤动压力变形相结合，，，选取铸造与(a+B)铸造相结合的方式，，，再经两相区轧制，，，最终得到优质的小规格棒材。

铸造时金属沿着肯定的加工方向流动，，，由于坯料各部位的受力方向和巨细都是有差此外，，，尤其是靠近高低砧子受力面的处所金属流动受到限度，，，产生所谓的变形死区口。在钛合金热加工中也存在着同样的问题，，，由于变形死区变形量小，，，变形不充分，，，使得该区晶粒比周围晶粒粗壮，，，引起组织的不均匀性，，，加大了超声波探伤中的滋扰杂波，，，降低棒材的探伤水平。为了尽量预防这种景象，，，在TC11钛合金棒材的热加工当选取特定的操作步骤，，，将可能存在的变形死区充分变形，，，使棒材的组织变得均匀。

整个铸造过程中，，，结合β区和α+β区多火次变形，，，进行一至二次均匀化处置。铸锭的原始树枝晶得到充分破碎，，，再经过(α+β)相区的充分变形，，，将初生α和肯定数量的大块a均匀细化。

2.3 棒材的矫直和研磨

度要求，，，所以必须对棒材进行温矫。将棒材在箱式电阻加热炉加热至肯定温度后在九辊矫直机矫直。

轧制出的棒材弯曲度达不到理论研磨处置的直将矫直后的棒材再进行砂剥，，，最终得达到到用户粗磨交货要求的制品棒。通过对一系列TC11小规格棒材的金相凹凸倍组织、双探头探伤波检验验证，，，组织级别与探伤水平都达到尺度要求。

3、棒材研制试验了局

3.1 棒材的力学机能

5种分歧规格TC11钛棒的力学机能数据批注，，，各项机能数据均超过技术前提的要求(见表2)。

3.2 组织情况3种规格棒材的金相低倍组织见图1~图3，，，金相组织评级见表3。

Table3 Macrostructure and microstructure of different diameter TCl1 alloybars

4、结论

1)成功研制并出产满足航空发起机叶片用的TC11小规格棒材，，，棒材切合技术前提要求

2)选取无接头三次真空自耗熔炼，，，使铸锭遍地成分均匀。

3)Φ580mm铸锭铸造过程选取特殊操作法与特殊工艺路线相结合，，，使中央坯的内涵组织均匀细化，，，理论质量有很大改善。最终制品棒材有良好的组织机能。

4)用九辊温矫法对TC11钛合金各小规格棒材进行矫直，，，解决了TC11钛合金小规格棒材平直度难以解决的一大难题。

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