钛比通常金属轻，，拥有强度高、、、韧性强、、、耐酸碱性、、、抗侵蚀性、、、不变性高档利益，，是现代宇宙航空科学、、、海洋科学和核能发电等尖端科学工业所不成短缺的资料。。轧环机拥有成型过程短、、、几何精度高、、、内部组织均匀、、、金属流线散布齐全等利益。；；；吩是出产大型薄壁件的首选加工步骤。。
本文中大型薄壁钛环的成型步骤重要选取铸造制坯和轧环机轧制共同的步骤出产。。铸造及轧制工艺参数对钛的组织和机能有显著的影响。。
1、、、锻件规格
钛环锻件尺寸见图1。。
2、、、制作难点
该钛锻件的铸造出产流程为：下料->镦粗、、、冲孔->扩孔、、、平坦高度->粗车->轧环出制品->锻后热处置。。在出产中的重要难点如下：
(1)在铸造时理论易产生裂纹。。钛的导热机能差，，高温下易恶化其变形机能，，钛在高温下与氧亲和力极强，，氧通过不休向钛基体扩散在基体内部形成一硬脆层，，易在铸造时产生裂纹。。
(2)成型必要多火次加热，，晶粒易粗壮。。由钛锭开坯到轧制出制品，，必要屡次的变形，，难以节制锻件晶粒度及机能要求。。
(3)大型薄壁钛环易产生轧制缺点。。该锻件壁厚较薄，，高度较大，，已达到我公司轧环机轧制极限，，易造成轧环件尺寸的不不变性。。
3、、、制坯工艺参数确定及分析
(1)制坯加热工艺
由于钛加热时容易吸收氧、、、氢和氮，，使其塑性降低、、、机能变坏，，所以，，在加热前将钛圆坯表层涂加防氧化涂料。。钛的导热性差，，需进行分段加热，，从室温以40℃/h缓慢升至750℃并凭据导热系数推算保温功夫。。为预防在高温下钛相变的脆性转变需急剧升温，，加热以70℃/h速度进行升温至变形温度。。工业纯钛的相转变温度为900~995℃，，在β相区变形应变速度高时，，产生不陆续屈服，，应变速度低时会产生大晶粒超塑性变形景象，，在α+β相区变形会使得两相晶粒相互制约，，利于锻件成形。。变形温度低于850℃时容易产生裂纹，，故选择在两相区进行加热，，加热温度节制在995℃以下，，选择温度为980℃，，终锻温度节制在850℃以上。。
(2)水压机制坯
制坯前要对所有冶金辅具进行预热，，以防坯料降温太快影响制坯成效。。水压机制坯时坯料尺寸简直定重要凭据后期的轧制成形的可行性。。凭据德国THYSSEN-WAGNER公司的轧制公式、、、体积不变道理以及持久堆集的设计经验来设计钛环的最佳环坯几何尺寸。。其中WAGNER轧制公式为：
△h=f(△s，，h，，s，，c) (1)
式中，，h为环高；；；s为环壁厚；；；△h为高度压下量；；；△s为壁厚压下量；；；c为修改系数。。
在制坯时为充分打碎铸态组织，，需对钛圆坯料进行充分变形，，纯钛在高温下的软化性较强，，为预防冲孔过程中内孔出现折叠，，钛环制坯时选取镦低拔高的步骤进行成形。。镦粗冲孔250mm，，预扩内孔至φ450mm、、、外圆φ945mm，，将坯料精扩内圆至φ800mm、、、平坦高度730mm。。制坯实现后冷却至室温。。
4、、、轧制工艺参数确定及分析
工业纯钛属于难锻资料，，在铸造过程中极易产生裂纹，，并且氧化性强，，一旦产生裂纹只能冷却至室温后磨削去除裂纹。。为了钛环制品几何尺寸及理论质量一次切合要求，，对环坯进行粗加工，，算帐理论缺点，，特殊情况下进行倒角和切坡口。。
(1)轧制加热参数
将粗车实现后的钛环坯料表层涂加防氧化涂料并进行加热。。轧制过程是一个陆续的线接触过程，，成形速度快，，变形能会使得钛环锻件温度升高。。钛环的导热性差，，温度升高明过相变区域，，结合纯钛的相变温度以及在轧制时环件温度较高会产活泼态再结晶行为，，因而为了确保钛不在β相区进行轧制，，应使加热温度低于相变温度，，加热均热段温度设定为880~900℃，，铸造温度节制在850~900℃。。
(2)轧制成形
轧制过程中速度较大，，能够细化晶粒，，但也会产生大量的变形热，，使得坯料温度升高，，增长动态再结晶行为的可能性。；；；芳温度过高，，容易粗晶，，过低则容易产生裂纹。。因而，，必要合理制订轧制工艺参数。。轧制工艺参数制订的重点是轧制曲线的设计。。该环件属典型的簿壁筒形环，，选用筒形环轧制曲线，，如图2所示。。
初轧阶段进给较慢，，重要解除环坯椭圆和壁厚差，，轧制力和长大速度缓慢上升。。主轧阶段实现急剧不变轧制，，轧制速度定为(5~7)mm/s及放心力10％~15％，，随着环刚性的降落轧制力相应降落。。减速成圆阶段放心力最终减小至5％以下，，以保障解除椭圆、、、波浪等缺点。。轧制进给曲线如图3所示。。
轧制制品理论均匀光滑，，无肉眼可见缺点，，圆度较好。。轧制实现后锻件收缩在预约的1.007之内，，显示椭圆5mm，，满足要求。。
5、、、钛环的锻后热处置
轧制实现后需对环锻件进行解除应力退火处置。。退火工艺如图4所示。。
经过热处置后的钛环锻件，，经本体取样，，晶粒度切合要求。。
6、、、结论
(1)通过水压机制坯-轧环机成型工序成功出产了外径2297mm、、、壁厚68mm的大型薄壁钛环。。
(2)通过对工业纯钛TA1的相变和铸造过程进行分析，，制订了相宜的加热温度、、、铸造温度以及锻后热处置工艺，，从而有效节制了成型后晶粒度，，其中制坯铸造温度节制在850～980℃，，轧环铸造温度节制在850～900℃。。
(3)凭据薄壁环件易产生椭圆、、、波浪等个性，，初轧速度较慢、、、主轧急剧不变的轧制进给曲线设计是锻件合格的关键。。同时锻件制坯尺寸简直定也至关重要，，该锻件制坯参数的选择切合轧环机轧制要求。。
参考文件
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