1、、、媒介
TC11钛合金相当于前苏联的BT9，，其名义成分为Ti－6.5Al－3.5Mo－1.5Zr－0.25Si，，属高铝当量马氏体型α+β两相钛合金。这种合金拥有很高的强度，，重要用于制作飞机发起机压气机盘、、、叶片和叶轮等关键零部件，，是目前航空工业上利用最宽泛的钛合金之一［1］。
我国海洋浮体衔接件通常用不锈钢薄壁环材制作。为了降低浮体的重量，，拟用TC11合金制作规格为φ630mm/φ530mm×300mm的衔接件。由于该衔接件要接受大的作使劲，，因而要求环材的力学机能达到Rm≥1100MPa、、、Rp0.2≥1000MPa、、、A≥10%、、、Z≥20%，，这比GJB494A—2008尺度中划定TC11叶片棒材的强度指标逾越70MPa，，且塑性指标相当。本钻研通过热处置的方式提高TC11合金薄壁环材的强度，，以满足海洋浮体的使用要求。
2、、、尝试
选用优质小颗：：Ｃ囝、、、纯铝、、、纯锆及钼中央合金作为尝试原料，，按名义成分配料、、、压抑电极，，经3次真空自耗电弧熔炼，，得到TC11钛合金铸锭，，其化学成分切合GB3620尺度要求:Al6.0%～6.8%、、、Mo2.8%～3.8%、、、Zr1.0%～2.0%、、、Si0.20%～0.35%、、、Fe≤0.25%、、、C≤0.10%、、、N≤0.05%、、、O≤0.15%。铸锭(α+β)/β相转变温度为990～1010℃。
将铸锭加热到相变点以上温度保温一按功夫，，出炉后在1250t水压机上进行1～2火自由锻镦－拔变形，，以增长单相区变形量。随后在3150t水压机上铸造，，加热温度为相变点以上30～100℃，，同时合理节制铸造工艺参数，，β相区变形量大于70%。
单件制坯后在1250t水压机上分多火次进行环材制备，，有镦粗、、、拔长、、、冲孔、、、扩孔整形和轧环等工艺，，加热温度为相变点以下20～40℃，，两相区变形量达60%～90%。从环材上切取用于室温力学机能测试的试样坯料，，别离选用5种固溶温度、、、3种固溶冷却方式和5种时效温度进行热处置钻研，，而后进行室温拉伸试验，，确定最佳的热处置制度。最后用确定的热处置制度对环材整体进行热处置，，并对热处置后的环材进行室温力学机能测试和显微相组织观察。
3、、、了局与会商
3.1固溶温度对TC11合金环材力学机能的影响
拔取了850、、、880、、、920、、、950和980℃5种固溶温度，，时效制度为530℃×6h/AC的热处置制度对TC11合金环材试样进行处置。热处置后试样的力学机能测试了局见表1。
由固溶处置后试样的力学机能测试了局可知:随着固溶温度的升高，，TC11合金环材的屈服强度、、、抗拉强度和断面收缩率相差不大，，但当固溶温度高于900℃时伸长率提高了30%～40%，，提高幅度较大。综合来看，，950℃×1h/AC的固溶制度可能使TC11合金环材的强度和塑性达到较好的匹配，，但强度不能满足要求。
3.2固溶冷却方式对TC11合金环材力学机能的影响
拔取固溶温度为950℃，，保温1h，，别离进行空冷、、、风冷、、、水冷等分歧冷却速度的热处置尝试，，时效制度为530℃×6h/AC。热处置后试样力学机能测试了局见表2。
对比3种冷却方式对试样力学机能的影响可知，，随着固溶冷却速度的加快，，试样强度提高，，且选取水冷方式时塑性降落显著。其中，，经风冷冷却比空冷冷却后的强度略有提高，，塑性无显著变动，，选取水冷方式强度则提高了150～250MPa，，塑性降落。
总之，，风冷和空冷均不能使强度满足要求，，而选取水冷不能使塑性满足要求，，因而，，不能通过单纯扭转冷却方式使试样力学机能满足要求。
3.3时效温度对TC11合金环材力学机能的影响
凭据3.1节和3.2节结论，，选择高于900℃的固溶温度及水冷的冷却方式进行时效温度尝试，，这样不仅可提高强度，，并且不会过多的危险塑性，，因而，，确定固溶制度为930℃×1.5h/WC。拔取500、、、530、、、580、、、620和650℃5个时效温度，，时效热处置功夫均为6h，，时效后空冷。热处置后试样力学机能测试了局见表3。
从表3能够看出，，随着时效温度的升高，，TC11合金环材的强度降落，，塑性提高。其时效温度低于580℃时，，其塑性不能满足环材力学机能的要求;其时效温度大于600℃时，，抗拉强度和屈服强度值降落较显著，，因而时效温度不宜超过600℃。在930℃×1.5h/WC+580℃×6h/AC固溶时效处置后的强度比时效温度大于580℃的强度高，，塑性值相当，，但塑性值没有任何阔气量，，因而单一的双重热处置不能满足钻研要求，，必要对TC11合金环材进行三重热处置。
3.4三重热处置对TC11合金环材力学机能的影响
TC11合金薄壁环材第一重热处置按3．1节结论选择950℃×1h/AC固溶处置，，重要主张是调整初生α相和转变β之间的比例，，达到强度和塑性的较好配比，，提高塑性值 ［2］。第二重热处置按3．2节结论选择930℃×1.5h/WC固溶处置，，使室温拉伸强度提高20%～30%，，进行固溶强化。第三重热处置按3．3节结论选择580℃×6h/AC时效处置，，起弥散强化作用，，室温拉伸强度略有提高，，塑性维持不变。所以最终的热处置制度为950℃×1h/AC+930℃×1.5h/WC+580℃×6h/AC。表4为TC11合金薄壁环材试样和整体经过三重热处置后的力学机能。
从表4能够看出，，TC11合金环材试样经三重热处置后的强度较双重热处置试样的强度相当，，塑性提高;整体热处置比试样热处置的强度值低、、、塑性值高，，这是由于整体热处置的冷却速度较试样热处置慢，，与3.2节分析了局一致。
3.5显微组织
TC11合金薄壁环材经过950℃×1h/AC+930℃×1.5h/WC+580℃×6h/AC整体热处置后，，从环材上直接取样观察显微组织，，了局见图1。由图1可见，，环材整体经三重热处置后的显微组织由等轴α相和β转变组织组成，，α相散布均分，，无长条和大块α相。这种组织状态拥有良好的强度和塑性匹配［3］。
4、、、结论
规格为φ630mm/φ530mm×300mm的TC11合金薄壁环材通过950℃×1h/AC+930℃×1.5h/WC+580℃×6h/AC三重热处置，，能够使室温拉伸机能达到Rm≥1100MPa、、、Rp0.2≥1000MPa、、、A≥10%、、、Z≥20%。显微组织由等轴α相和β转变组织组成，，α相散布均分，，无长条和大块α相。
参考文件
［1］中国航空资料手册编纂委员会．中国航空资料手册:铜合金及钛合金［M］．北京:中国尺度出版社，，2001:147－173．
［2］唐光昕，，朱张校．TC11合金在分歧热处置前提下的显微组织分析［J］．罕见金属，，2002(3):21－24．
［3］张宝昌．有色金属及其热处置［M］．西安:西北工业大学出版社，，1993．
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